平面贴标机在行业的应用中属于比较宽泛的一类自动化贴标设备，可广泛应用于各行业工件、产品的平面贴标，例如食品、日化、印刷等行业。
 

　　在日常的平面贴标机使用中，客户经常会碰到一些问题，下面就由上海华麟包装机械有限公司的小编结合众多客户反馈的使用平面贴标机时的常见故障及调整方法做个详细说明，希望对大家有所帮助。
 

　　1.压刷装置的调整
 

　　标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
 

　　2.标签盒的调节
 

　　标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的zui前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
 

　　3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
 

　　在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
 

　　4.标站的调整
 

　　刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为*。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。